事實(shí)上，通過(guò)對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對于分條機設備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì )出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來(lái)我們就針對幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(cháng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線(xiàn)兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì )發(fā)現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過(guò)程中，開(kāi)卷機、圓盤(pán)剪、卷取機三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線(xiàn)的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶(hù)還面臨著(zhù)產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。