在生產(chǎn)制作分條機設備的時(shí)候，一般需要對其本身所存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實(shí)際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢？首先在分條機組設備中，要注意完善其開(kāi)卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，鋼卷在開(kāi)卷機軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng)，特別在拆塔形卷時(shí)，竄動(dòng)更加嚴重。因而在生產(chǎn)過(guò)程中直接影響剪切，最終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會(huì )導致卷取拉力增大，圓盤(pán)剪受力不平衡等問(wèn)題。要保證圓盤(pán)剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析，我們可以采取的改進(jìn)措施有：1、使用雙圓柱頭式開(kāi)卷機，雙圓柱頭式開(kāi)卷機上料操作方便，工作平穩可靠，從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問(wèn)題，而且實(shí)現了操作自動(dòng)化；2、在開(kāi)卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動(dòng)力矩。壓輥作成帶動(dòng)力時(shí)，對開(kāi)卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動(dòng)開(kāi)卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執行油缸推動(dòng)開(kāi)卷浮動(dòng)，是采用自動(dòng)控制系統來(lái)實(shí)現得。
其次還可以通過(guò)對刀具的優(yōu)化調整來(lái)達到提高分條機設備工作性能的目的。事實(shí)上，對于圓盤(pán)刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據經(jīng)驗進(jìn)行調整，也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下，分條機設備在生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì )配置有相應的組合刀具，用戶(hù)可以根據所分切材質(zhì)和規格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據料厚選取適當的吃刀深度，搖動(dòng)手輪調整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開(kāi)。